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尤尼克斯羽毛球鞋正品:多效蒸發器并流和逆流流程的優缺點分析

來源:多效蒸發器并流和逆流流日期:2019/06/15 15:07 瀏覽:
多效蒸發器
       多效蒸發器在設計流程時分為并流流程、逆流流程,今天我們簡單了解下多效蒸發器并流和逆流流程的優缺點。
       一、多效蒸發器工藝流程并流流程
       并流流程指:溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。由于前效壓力高于后效,料液可借壓差流動。但末效溶液濃度高而溫度低,溶液黏度大,因此傳熱系數較低。
       1、并流加料流程的優點
       ①溶液從壓強和溫度高的蒸發器流向壓強和溫度低的蒸發器,溶液可依靠效間的壓差流動而不需泵送  
       ②溶液進入溫度和壓強較低的下一效時處于過熱狀態,因而會產生額外的氣化,得到較多的二次蒸汽。  
       ③完成液在末效排出,其溫度最低,故總的熱量消耗較低。
       2、并流加料流程的缺點
       由于各效中溶液的濃度依次增高,而溫度依次降低,因此溶液的黏度增加很快,使加熱室的傳熱系數依次下降,這將導致整個蒸發裝置生產能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸發。  
多效蒸發器并流加料流程
       二、多效蒸發器工藝流程逆流流程
       溶液與二次蒸汽方向相反。需要用泵將溶液送至壓力較高的前一效,各效溶液的濃度和溫度對黏度的影響大致抵消,各效傳熱條件基本相同。
       1、逆流加料流程優點
       溶液濃度在各效中依次增高的同時,溫度也隨之增高,因而各效內溶液的黏度變化不大,這種流程適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發。  
       2、逆流加料流程缺點 
       ①溶液在效間是從低壓流向高壓的,因而必須用泵輸送。
       ②溶液在效間是從低溫流向高溫,每一效的進料相對而言均為冷液,沒有自蒸發,產生的二次蒸汽量少于并流流程。  
       ③完成液在第一效排出,其溫度較高,帶走熱量較多而且不利于熱敏性料液的蒸發。
       以上是多效蒸發器并流和逆流流程的優缺點分析,具體在設計多效蒸發器時使用哪種蒸發器工藝流程,需要根據現場所需要的實際情況進行選擇。

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