青島康景輝蒸發器客戶案例
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羽毛球手胶多久换一次:硫酸鈉MVR蒸發器項目案例

來源:硫酸鈉MVR蒸發器日期:2019/08/15 09:19 瀏覽:
項目名稱:150噸/天 硫酸鈉MVR蒸發器項目
蒸發器類型:硫酸鈉MVR蒸發器
150噸/天硫酸鈉MVR蒸發器案例
設備規格:150t/d
項目概述:
水質特點及工藝分析:
本項目物料為硫酸鈉廢水,經康景輝實驗室檢測,該硫酸鈉廢水濃度高,成分較復雜,氯離子含量高。
物料分析如下:
物料成分:廢水中含硫酸鈉、氯化鈉、較高濃度的COD,鹽分含量較高。
COD含量對比
鑒于硫酸鈉溶液特性,康景輝根據客戶要求及水質情況,綜合考慮各種蒸發器設計工藝,特為客戶公司設計了MVR蒸發器+強制循環蒸發工藝,處理該廢水。
物料原水中可能含有一部分鋅,生成的碳酸鋅不溶于水。鋅離子的存在會導致沸點升高增加,沸點升高值越高,系統的有效溫差越小,造成蒸發器效率降低。
為保證MVR蒸發系統安全穩定運行,需要對原水進行預處理,保證原水去除鋅離子后再進入蒸發系統。
原水為硼砂和硫酸鋅反應產物,加入無水碳酸鈉后,溶液呈現乳濁液狀態(見下圖)。
硫酸鈉廢水水質實驗對比
硫酸鈉物料特性:
硫酸鈉又叫芒硝,硫酸鈉產品,外觀為白色,有苦味固體結晶或粉末,主要用于化工原料,有吸濕性,易溶于水,對眼睛和皮膚有刺激性作用,對環境有危害,對大氣可造成污染。它的溶解度在溫度85℃的情況下濃度30%的時候達到飽和狀態,沸點升高3.5℃(不含其它成分的情況下)PH 7。硫酸納含量15~20%。入口溫度40度,蒸發溫度85度,出料結晶。設計硫酸鈉MVR蒸發器的蒸發結晶工藝時,要根據硫酸鈉物料特性設計蒸發器的蒸發方式和工藝。
硫酸鈉MVR蒸發器工藝設計簡述:
本案例為含硫酸鈉廢水蒸發結晶,綜合考慮硫酸鈉的溶液特性,設計了MVR蒸發器+強制循環蒸發工藝。
物料首先從原料罐經預熱器預熱后送入MVR發器的分離器在此氣液分離,產生的二次蒸汽,這些臟的二次蒸汽上升,進入除霧器,通過逆流洗滌,將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來,重新進入料液。
被洗掉霧沫的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機入口在壓縮機內被壓縮,二次蒸汽的溫度和熱晗升高,隨后去往加熱器對物料進行加熱,如此往復,料液的濃度被不斷的提高。
硫酸鈉MVR蒸發器:料液經過加熱器加熱升溫后,進入結晶器蒸發,蒸發過程是在全密閉狀態下連續進行,蒸發結晶器內溫度、壓力及料液濃度均可保持在適宜蒸發的狀態,經加熱器加熱后的物料由中央管進入結晶器,氣液混合物在蒸發器內蒸發分離。
蒸發器內循環過程由強制循環泵帶動,快速有效的消除溶液過飽和,有益于對晶體的培養,易于得到粒度較大的固體顆粒,易于離心過濾,且產品含濕量低。
硫酸鈉MVR蒸發器工作流程:
原水→預處理系統→預熱系統→MVR蒸發器→稠厚器→離心機→固體產出
6250kg/h的原液首先進入預處理系統去除鋅離子后,再進入預熱系統預熱;
預熱后的混合液再進入MVR+強制循環蒸發器的循環泵的進口,物料經過循環泵的作用,在加熱室吸收蒸汽側的熱量,然后在分離器沸騰,沸騰蒸發的二次蒸汽上升,濃縮液受重力影響停留在分離器底部。經過蒸發后,分離器的料液濃度上升,物料濃度達到55%,排出分離器,晶漿液首先進入稠厚器,再進入離心機離心分離,得到固體952kg/h,剩余的母液1822kg/h全部返回蒸發系統。
二次蒸汽流程:
二次蒸汽→除霧→加熱器蒸汽側→冷凝→回收熱量→排出系統
蒸發產生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴,這些臟的二次蒸汽上升,進入除霧器,通過逆流洗滌,將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來,重新進入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機入口,溫度提升后,沿著二次蒸汽出口管道進入加熱器的蒸汽程。
二次蒸汽在加熱器中換熱后冷凝成水,去往預熱器為原料預熱。
項目工程案例實拍:

硫酸鈉MVR蒸發器現場實拍
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