工業廢水處理廠家-青島康景輝
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羽毛球杀球握拍图解:鉛酸電池資源回收系統脫硫液解決方案

鉛酸電池資源回收系統脫硫液解決方案,利用蒸發結晶工藝,在廢舊鉛酸蓄電池廢水中,進行鉛膏脫硫及副產品回收,達到循環利用的目的。
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【鉛酸電池資源回收系統脫硫液解決方案詳情】

鉛酸電池資源回收脫硫系統案例

鉛酸電池資源回收系統脫硫液解決方案

蒸發器處理工業廢水流程
鉛酸電池資源回收系統脫硫液的意義:
鉛酸蓄電池制造生產過程中產生大量的酸性重金屬工業廢水,如果未經處理任意排放,必然給環境與社會帶來極大的危害。廢水中的鉛、鎘為重金屬元素,是一類污染物,若不回收處理,不但需要大面積的場地來堆放或填埋,而且鉛是有毒物質,硫酸具有強的腐蝕性,它們將會對環境和土壤造成重大危害,同時,造成大量的資源浪費。所以必須對廢舊鉛酸蓄電池進行有效的污染處理。

廢舊鉛酸蓄電池回收技術:
廢舊鉛酸蓄電池中回收再生鉛、并實現各組分綜合利用的一種技術,通過廢蓄電池自動破碎分選,然后對各組分蓄電池進行處理,達到循環利用的目的。

廢舊鉛酸電池處理工藝流程:
工藝流程為廢舊鉛酸電池→破碎分選→鉛膏脫硫(脫硫及副產品回收技術)→富氧燃燒技術→塑料造粒技術→碳還原冶煉技術→精煉及合金配置技術
1、鉛膏通過脫硫后,鉛膏內的PbSO4轉化為PbCO3,可使冶煉的溫度降低300℃,實現鉛膏的低溫熔煉,降低能耗,減少鉛塵的產生;
2、使鉛膏熔煉工序不產生或產生少量SO2污染物排放至大氣中,減輕冶煉單位的尾氣脫硫的負擔,更加綠色環保;
3、可實現了鉛膏中S元素的綜合回收利用,制備高純度副產品硫酸銨或硫酸鈉,創造更多的經濟價值。

廢舊鉛酸電池資源回收利用蒸發器工藝流程

蒸發器處理工業廢水流程
康景輝廢舊鉛酸電池鉛膏銨法\鈉法脫硫工藝流程:
青島康景輝認為廢舊鉛酸電池回收系統,要針對具體廢舊鉛酸電池廢水水質、水量和廢水來源,采用銨法或者鈉法進行鉛膏脫硫,盡可能做到在廢水處理的同時,能從廢水中分離、回收寶貴的資源。
鉛酸電池資源回收系統中鉛膏銨法/鈉法脫硫工藝流程
廢舊鉛酸電池鉛膏脫硫轉化系統:
廢舊鉛酸電池資源回收系統中,鉛膏預脫硫是指通過化學手段,將硫酸鉛轉化為碳酸鉛。脫硫劑可以是可溶性碳酸鹽(碳酸鈉、碳酸銨、碳酸氫NH?等)和堿性溶液(氫 氧 化鈉、NH?水等)等??悸塹驕瞇院涂剎僮饜?,選擇碳酸鈉和碳酸氫銨較合適,相對比傳統工藝,脫硫過程可降低鐵屑和助溶劑的耗量,可降低溫度從而節約能源。
廢舊鉛酸電池鉛膏脫硫副產品回收系統:
脫硫液和收集的廢酸電解液泵入副產品回收系統,經過中和、蒸發、結晶技術處理,生成硫酸鈉產品。
廢舊鉛酸電池鉛膏脫硫副產品回收系統工藝流程
廢電解液稀硫酸全部收集,轉入硫酸鹽副產品生成系統全部轉化生產成硫酸鈉產品;從破碎分選設備分流出來的液體及從其他位置收集到的廢酸,是由酸性液和電解液組成的,收集到廢液槽內與脫硫母液一起泵入過濾機出去固體成分后,進入副產品回收系統,經過中和、蒸發、結晶技術處理,生成高品質的硫酸鈉產品。該產品可以用作洗滌劑、造紙及玻璃制品的添加劑。
廢舊鉛酸電池鉛膏銨法\鈉法脫硫技術優勢:
1、物料含硫量穩定,反應效率高;物料僅使含硫量≤0.6%。
2、膨脹抑制系統:產能提高了4倍;凈化系統:重金屬雜質含量低于5 ppm;
3、每再生鉛,可節約1.36噸標準煤,減排固廢98.7噸,減排二氧化硫0.66噸,
4、脫硫母液二級利用,大幅降低能耗;
5、資源回收利用率高,設備要求低,副產物具有較好的市場。
mvr蒸發器和多效蒸發器對比

蒸發器設計軟件-MDP2019

蒸發器處理工業廢水流程

          青島康景輝公司基于國外蒸發器設計方法,結合實際應用經驗和實驗數據,通過不斷的優化改進,自我研發MDP蒸發器設計軟件,具有實用價值。
              MDP蒸發器設計軟件功能涵蓋MVR蒸發器、多效蒸發器、壓縮機選型、結晶器設計、配套管道泵組設計、強度校核等所有數據計算,能夠準確計算蒸發器設計參數。
mdp蒸發器設計軟件

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工程案例

蒸發器處理工業廢水流程

鉛酸電池資源回收系統脫硫蒸發案例

項目案例:鉛酸電池資源回收系統脫硫液項目案例


項目合作流程

蒸發器處理工業廢水流程
康景輝合作服務流程
獲取鉛酸電池資源回收系統脫硫蒸發解決方案

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